磁粉探伤仪的维护保养是一项细致且需持之以恒的工作。通过规范的磁头清洁，确保了磁化效果的有效性；通过科学的磁悬液配制与管理，保障了缺陷显示的灵敏度与清晰度。操作人员唯有将这两项要点内化为日常习惯，并形成记录，才能发挥磁粉探伤仪的性能，为工业安全与质量管控提供坚实可靠的技术保障。
一、磁头清洁：确保磁力线有效传递
磁头是与被测工件直接接触的部位，其清洁度直接影响磁力线的传递效率。若磁头表面存在油污、铁锈或非导电物质，会形成间隙，导致磁阻增大，使部分磁力线无法有效进入工件，可能造成漏检。
清洁步骤与要点：
1.日常清洁：每次使用后，务必使用干净棉布或软刷清除磁头表面附着的金属粉末、灰尘和油污。对于顽固污渍，可蘸取少量无水乙醇或丙酮轻轻擦拭，注意避免使用腐蚀性强的溶剂。
2.定期深度清洁：根据使用频率，每周或每半月进行一次深度清洁。检查磁头接触面是否平整，有无氧化或破损。必要时使用细砂纸（如800目以上）轻微打磨，恢复其平整性与导电性，但需注意避免过度磨损。
3.防锈保养：清洁后，可在磁头表面涂抹薄层防锈油或凡士林，防止存放期间生锈。下次使用前，需将此防护层清除，以免影响导电。
4.连接部位检查：同时检查磁头与电缆的连接是否牢固，端子有无松动或氧化，确保电流传输稳定。
保持磁头洁净与良好接触，是获得清晰、可靠磁痕显示的第一步。
二、磁悬液配制：悬浮均匀性与浓度控制
磁悬液是由磁粉、载液（通常是水或油）及添加剂按比例混合而成的悬浮液体，其性能直接影响磁粉在漏磁场处的聚集效果。
配制要点与注意事项：
1.浓度精准控制：磁悬液浓度是核心参数。浓度过低，磁粉数量不足，微小缺陷难以显示；浓度过高，背景衬度变差，容易掩盖相关磁痕。应严格按照设备制造商或工艺标准（如GB/T15822或ASTME709）推荐的比例配制。通常，荧光磁粉浓度为0.5~2.0g/L，非荧光磁粉为10~25g/L。使用沉淀管或浓度测定仪定期校验。
2.载液选择与处理：
*油基载液：具有防锈、润湿性好优点，但成本高且易燃。需选用高闪点（通常>94°C）、低粘度的无味煤油。
*水基载液：经济环保，但必须添加润湿剂、防锈剂和消泡剂。配制时，应先将添加剂在水中充分溶解，再加入磁粉搅拌，防止磁粉结团。
3.分散与搅拌：配制时，应使用机械或手动方式充分搅拌，确保磁粉均匀分散，无结块或沉淀。对于循环使用的磁悬液系统，喷淋前应确保储液箱内的磁悬液被持续搅拌。
4.性能定期校验：磁悬液会因挥发、污染、磁粉损耗而性能衰减。需每日工作前检查其浓度、润湿性（通过“水断试验”检查）和污染程度。若发现载液浑浊、有悬浮物或磁粉沉淀板结，应及时更换。
5.安全与环保：配制及废液处理需遵守相关环保规定。尤其是油基载液，废液应作为危险废物处理。
